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    切削用量中,切削速度對刀具壽命影響最大,進(jìn)給量其次,切削深度影響最小。要提高刀具壽命,應當在一定的進(jìn)給量與切削深度條件下選用合理的切削速度。因此要提高切削頻率,應當從增大切削深度和進(jìn)給量著(zhù)手,而不應該盲目的提高切削速度。

           泰威機床提示機床零件的所有摩擦面,應當全面按期進(jìn)行潤滑,以保證機床工作的可靠性,減少零件的磨損和功率損失。本機床的操作者應了解機床的各潤滑點(diǎn)分布位置和所用潤滑油牌號、潤滑周期、潤滑方式。本機床在使用前主軸箱加注30號機械油至檢查孔看到油面的位置;平時(shí)應經(jīng)常檢查油面,發(fā)現缺油應立即添加至標準位置。
           溜板箱加注30機械油至檢查孔看到油面的位置;平時(shí)應經(jīng)常檢查油面,發(fā)現缺油應立即添加至標準位置。
           床身部分的所有運動(dòng)、摩擦表面和大溜板上的加油杯每班使用前加注30號機械油潤滑。

    泰威機床在出廠(chǎng)前經(jīng)過(guò)負荷、有負荷試車(chē),各部件間隙已經(jīng)調整完畢,用戶(hù)在使用過(guò)程中可進(jìn)行如下調整:

    1、主軸徑向間隙的調整

    2、大溜板間隙的調整:鑲條與導軌間隙不大于0.04mm

    3、進(jìn)刀量調整:通過(guò)手柄進(jìn)行無(wú)調速

    4、主電機、油泵皮帶張緊度調速

    青島泰威機床有限公司生產(chǎn)的落地系列車(chē)床,具有以下特點(diǎn): 結構特點(diǎn):無(wú)床身、尾架,沒(méi)有絲杠。 主軸箱與進(jìn)給箱連體結構,適用于加工直徑大、長(cháng)度短的工件,可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對鋼件、鑄鐵件及輕合金件進(jìn)行加工,可完成外圓、內孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車(chē)削加工。 適宜于車(chē)削直徑較大的重型機械零件,如輪胎模具、大直徑法蘭管板、汽輪機配件、封頭等,廣泛應用于石油化工、重型機械、汽車(chē)制造、礦山鐵路設備及航空部件的加工制造。 對于粗車(chē)加工吃刀量大,傳動(dòng)系統的優(yōu)化設計極大的降低了機床的故障率,而特殊處理過(guò)的齒輪系統可以將更多的阻尼扭矩轉移到各個(gè)軸,使軸部受力,進(jìn)而保護了齒部。

    在操作自動(dòng)化數控臥式車(chē)床時(shí),我們應當按照以下的規程來(lái)進(jìn)行:

    1、操作者必須熟悉數控臥式車(chē)床使用說(shuō)明書(shū)和車(chē)床的一般性能、結構,嚴禁超性能使用。

    2、開(kāi)機前應按設備點(diǎn)檢卡規定檢查機床各部分是否完整、正常,自動(dòng)化數控車(chē)床的安全防護裝置是否牢靠。

    3、按潤滑圖表規定加油,檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統清潔,油箱、油眼不得敞開(kāi)。

    4、操作者必須嚴格按照自動(dòng)化數控臥式車(chē)床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開(kāi)動(dòng)。

    5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應適度,不得用力拍打鍵盤(pán)、按鍵和顯示屏。

    6、嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。

    7、數控臥式車(chē)床發(fā)生故障或不正?,F象時(shí),應立即停車(chē)檢查、排除。

    8、操作者離開(kāi)機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時(shí),都應停車(chē)。

    9、工作完畢后,應使數控臥式車(chē)床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。

    10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。

    11、做好數控臥式車(chē)床清掃工作,保持清潔,認真執行交接班手續。

    落地車(chē)床啟動(dòng)主軸要開(kāi)動(dòng)潤滑電動(dòng)機,直接按壓綠色按鈕即可,接觸器被接通時(shí)開(kāi)始潤滑電機,運轉開(kāi)始,隨后轉子接入全部電阻,整個(gè)傳動(dòng)控制開(kāi)始啟動(dòng),時(shí)間繼電器及加速繼電器也開(kāi)始起控制作用,逐級進(jìn)行電阻切除起動(dòng),落地車(chē)床主傳起動(dòng)過(guò)程完成。

    運用數控車(chē)床技能進(jìn)行工件加工,不可避免會(huì )呈現各式各樣的毛病,臥式車(chē)床廠(chǎng)家今天為您講解的是加工圓弧作用差,尺度不到位等問(wèn)題。工件加工中呈現圓弧作用不理想,或尺度不到位情況,原因多樣,包含振蕩頻率重疊導致發(fā)生共振;加工工藝不適合;參數設置不合理,進(jìn)給速度過(guò)大,導致圓弧加工失步;同步帶磨損;絲杠間隙過(guò)大引起松動(dòng)或絲桿過(guò)緊導致失步。 為處理以上問(wèn)題,臥式車(chē)床廠(chǎng)家建議您加工時(shí)找出發(fā)生共振的工件,改動(dòng)頻率,避免再次發(fā)生共振;重新考慮加工工藝,編制合理的程序;步進(jìn)電機中的加工速率F不能設置過(guò)大;替換同步帶;確定機床裝置牢固,放置平穩,查看拖板是否過(guò)緊,間隙增大或刀架松動(dòng)等。另一個(gè)問(wèn)題便是工件加工時(shí)的工序發(fā)生變化,但其它工序尺度精確。導致這種情況呈現的原因是這段程序參數不合理,不在預定軌道內,變成格局不契合說(shuō)明書(shū)要求等。處理措施相對簡(jiǎn)單,查看螺紋程序段是否呈現亂碼,或螺距不對,重新編制這段的程序。

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